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工件在電鍍前進行噴砂工藝的方法及效果

電鍍前處理噴砂工序在電鍍工藝中占有十分重要的地位。主要用在電鍍方面的材料主要有銅及銅合金、不銹鋼零件、鋅合金壓鑄件、鋼鐵件。這幾種材料必須按其材質采用不同的前處理方法，尤其是鋅合金壓鑄件，一旦前處理不好就容易產生起泡、脫皮，常用的鍍前處理方法主要有以下兩種：
一：物理方法前處理：
即采用噴砂的方式進行電鍍前處理，噴砂機的概念就是空氣帶動砂材打磨產品表面，噴砂處理在電鍍工藝中占有舉足輕重的地位，主要功能就是把工件表面的雜質及氧化皮清除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質量；還可以分散結構體內在殘余應力，達到硬化工件表面，增加零件表面對塑型變形和斷裂的抵抗能力，并使工件表層產生壓應力，提高其疲勞強度；使工件表面缺陷和機械加工損傷減少，降低應力集中等等。
二、化學方法前處理：零件裝掛后，直接浸于濃硫酸中酸洗。硫酸溫度70～90℃，時間視零件表面狀況而定。溫度低，表面拋光蠟嚴重，浸漬時間應長一些。應注意的是硫酸溶液中不能帶入水分。
噴砂機噴砂工藝的優(yōu)點：
1.是通過一種物理反應，噴砂處理，金屬零件的基本不受損壞，尺寸精度不會改變；
2.零件表面不受污染，磨料不會與零件的材為發(fā)生化學反應；
3.噴砂機可以很容易的處理凹槽，凹等難以接觸的部位，多種粒度的磨料可以選擇使用；
4.處理成本大幅度降低，主要體現在噴砂機工作效率的提高，能滿足各種各樣的表面光整要求；
5.能耗低，費用省；
6.噴砂機不污染環(huán)境，省去了環(huán)境治理費用。

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