在談到國內拋丸機的時候，就不能不提國外拋丸機技術的發展。目前，國內拋丸機企業在產品設計水平、質量、精度、性能等方面與國外先進水平相比落后了5－10 年；在高、精、尖技術方面的差距則達到了10－15 年。同時，我國在應用技術及技術集成方面的能力也還比較低，相關的技術規范和標準的研究制定相對滯后，國產的拋丸機還沒有形成品牌效應。

    在我國國內尚無自主知識產權高端拋丸機替代的前提下，國外擁有絕對的壟斷優勢。 國產拋丸機中70％是由單板機控制的單軸經濟型拋丸機，電加工拋丸機中80％以上是經濟型的，這兩類拋丸機占了我國拋丸機產量的一半以上。

雖然國內目前可以生產智能拋丸機拋丸機、大重型拋丸機等加工中心，但數量不足千臺，且制造成本較高。而德國、日本等拋丸機制造業發達的國家和地區加工中心的年產量均在萬臺以上，是我國的20-30 倍。 進口替代空間巨大“十一五”期間，我國拋丸機產業的重點是：發展大型、精密、高速拋丸機裝備和拋丸機及功能部件，改變大型、高精度拋丸機大部分依賴進口的現狀，滿足機械、航空航天等工業發展需求。

    拋丸機產品開發的重大項目有：重點發展關鍵功能部件和拋丸機；高速、精密拋丸機；高速、高精度拋丸機銑鏜床；高速、高精度立臥式加工中心；重型、超重型拋丸機類及智能拋丸機。到“十一五”末期，國產拋丸機占國內需求市場的比重將從現在的30%上升至50%以上，國產拋丸機采用自己的功能部件達到60%以上，有自主知識產權的拋丸機占拋丸機總產量的75%以上。 未來五年穩定增長我們預計未來五年，拋丸機行業有望保持15%的穩定增長率。