鈦合金表面噴砂處理方案：

1范圍 適用于鈦及鈦合金的生產(chǎn)、使用和制造商去除在熱處置過(guò)程中產(chǎn)生的一般污染、氧化物和污垢，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鈦及鈦合金表面的清潔和除鱗方法。以及以外表污染形式存在外來(lái)物。

這些方法并非強(qiáng)制用于去除所存在臟物，當(dāng)鈦及鈦合金經(jīng)加工、鑄造或制作成形后。而是提供一個(gè)指南。

影響防腐、穩(wěn)定性及最終產(chǎn)品質(zhì)量的外來(lái)物的去除。本規(guī)范適用于在化學(xué)蝕刻、連接、電鍍、裝配之前的清潔以及在任何狀態(tài)下。

清潔后必需進(jìn)行酸洗。當(dāng)表面存在氧化污染層或α層時(shí)。

2清除順序 推薦采用堿或乳劑浸泡型清洗劑，及堿性電解系統(tǒng)。電解中，工件可以是陽(yáng)極，也可以是陰極。這些污垢的清除最好在熱處理或4.2規(guī)定的酸處置之前進(jìn)行。當(dāng)使用電解時(shí)，應(yīng)控制電壓，防止發(fā)生火花放電，造成制品外表出現(xiàn)凹坑。對(duì)于在鈦及鈦合金機(jī)加、鍛造和制作操作中使用的油脂,油和滑潤(rùn)劑。

3沖擊清潔 如：噴砂、噴丸、蒸汽噴淋。采用之前所述的狀態(tài)和清理方法可用于清除鈦表面的熱加工鱗皮和潤(rùn)滑劑。3.1機(jī)械除垢方法。

這些產(chǎn)品所使用過(guò)的砂子不能用于鈦表面的清潔，3.2用于噴沙的砂子應(yīng)是高質(zhì)量、經(jīng)過(guò)清洗、無(wú)鐵的硅砂。如果碳鋼或低合金鋼產(chǎn)品曾采用該設(shè)備噴沙。而應(yīng)提供單獨(dú)的清潔用砂。

表露的外表會(huì)因粗砂或丸砂而變粗糙。為維護(hù)外表精度，3.3如果全部外表采用噴沙來(lái)完成。應(yīng)首選局部清潔并配合適當(dāng)酸洗程序。

噴沙后應(yīng)采用酸洗來(lái)去除嵌入鈦表面的鋼粒。3.4采用鋼砂或含有鐵的砂子進(jìn)行噴沙清理鈦表面時(shí)。

并發(fā)生局部變形，3.5任何研磨或噴丸清理都有可能引起在資料或鈦結(jié)構(gòu)外表發(fā)生剩余壓應(yīng)力。應(yīng)采用化學(xué)銑削或輪廓機(jī)加工進(jìn)行處置。

噴沙并不意味著完全排除酸洗。磨削不能除去由間隙元素造成的污染層，3.6多數(shù)情況下。如：碳、氧和氮。當(dāng)這些元素過(guò)量存在時(shí)，采用4.3所示的酸洗控制去除則更為適合。

4酸洗和除鱗 為保證完全去除金屬鐵、氧化物、鱗皮，4.1除推薦的鈦外表快速噴沙或磨削處理外。以及其他外表污染，還應(yīng)按4.3.2進(jìn)行酸洗。如果產(chǎn)品采用化學(xué)銑削去除外表氧化污染層，并且產(chǎn)品外形有利于整體噴砂，鹽浴處置可用于防止外表發(fā)生局部腐蝕。

或裝配中所形成的鱗皮和潤(rùn)滑劑剩余，4.2對(duì)于在鈦產(chǎn)品軋制、鑄造、鍛造。通常在按4.3.2最終酸洗之前，采用下述工業(yè)方法之一進(jìn)行處置，以得到完全無(wú)污染的外表。

4.2.1所有的腐蝕基溶液按制造商推薦的要求用自來(lái)水混合。

4.2.2熔融的堿基鹽浴按規(guī)定的順序在399454℃(750850℉)進(jìn)行。

4.2.3熔融的堿基鹽浴按規(guī)定的順序在204℃(400℉)進(jìn)行。

通常采用酸洗進(jìn)行清洗，4.2.4氧化物和在低于593℃(1100℉)加熱發(fā)生的顏色。酸液配比（體積）為：

120℉(49℃)1020%150300g/L硝酸(70%＋12%1224g/L氫氟酸(60%＋水。

這些熱鱗皮可在454℃　850℉)熔融的堿基鹽浴中完全溶解。后續(xù)處置，4.2.5鍛造和熱加工的鈦合金通常會(huì)與石墨或玻璃潤(rùn)滑劑混合形成熱鱗皮。局部應(yīng)采用4.3.2規(guī)定進(jìn)行酸洗。

推薦在204℃(400℉)熔融的堿基鹽浴中進(jìn)行處理。之后局部應(yīng)采用4.3.2規(guī)定進(jìn)行酸洗處理。4.2.6經(jīng)固溶處理的及可熱處理的α＋β和β合金且處理溫度在593℃(1100℉)以上所產(chǎn)生的含有石墨和二硫化鉬潤(rùn)滑劑剩余的混合熱鱗皮。

可采用適用的磨削方法，4.2.7如果外表結(jié)構(gòu)為容易去除的鱗皮。如輪式或帶式磨，切割用片狀輪，和研磨或噴丸。

資料可按下述方法進(jìn)一步進(jìn)行處置，4.3經(jīng)機(jī)械磨削或化學(xué)處置后。以完全清潔外表。

鈦及鈦合金可浸入硫酸溶液中去除變質(zhì)的鱗皮，4.3.1鹽浴處置和水清洗后。使用的酸液最好保持在66℃(150℉)濃度為：1040%體積）硫酸(95%重量)最后的廢品外表白化處理可按4.3.2所規(guī)定的酸液進(jìn)行短時(shí)浸泡完成。

可采用浸入酸液中的方式完成清潔精整，酸液配比為：1030%體積）150450g/L硝酸 70%＋13%體積）1236g/L氫氟酸(60%49℃(120℉)堅(jiān)持硝酸與氫氟酸的比例為1014.3.2按3.1進(jìn)行機(jī)械磨或按4.2.1,4.2.2,4.2.3進(jìn)行化學(xué)處置的資料。

5操作注意事項(xiàng)

工件與鐵基材料接觸會(huì)產(chǎn)生電流。鈦與這些鐵基材料形成正極或稱陽(yáng)極，5.1高溫氧化鹽中的鈦清洗時(shí)。形成一個(gè)大約0.60V斷路電壓。從料架到工件釋放的結(jié)果會(huì)導(dǎo)致外表過(guò)熱并可能起火。可以通過(guò)堅(jiān)持不高于455℃(850℉)鹽浴溫度和使用鈦夾具或在工件和夾具之間采用鋁絕緣來(lái)減小這種影響。

鹽浴處理之前，5.2鱗皮較厚鍛件或熱軋材料。可采用機(jī)械磨削去除過(guò)厚的外表污染。

硅基維護(hù)層能減小鱗皮的形成。所有涂層應(yīng)在酸處置前清除。5.3鈦合金熱成形或退火過(guò)程中。

形成一種混合的外表污染，5.4熱成形或熱處理的鈦在制作或裝配時(shí)。包括帶有鈦氧化物的石墨或二硫化鉬，應(yīng)采用熔融的鹽浴清理。處置溫度應(yīng)在204℃(400℉)以防止熱變形。

金屬外表上的鈦氧化物會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)生成鈉鈦酸鹽。可溶解于含有硫和氮－氟化氫的酸液中。硫酸對(duì)鈦或鈦合金沒(méi)有任何腐蝕作用，5.5鹽浴或堿液中處理時(shí)。同時(shí)由于增加了0.251.0%硫酸銅或硫酸鐵進(jìn)而抑制了腐蝕。及硫酸，5.6大多數(shù)經(jīng)溶鹽處理后的酸洗是含有硫和氮－氟化氫的酸液中進(jìn)行的資料循環(huán)通過(guò)溶鹽、水漂洗。直到所有的鱗皮完全去除。最后的光亮處置是硝酸和氫氟酸浴液中短時(shí)循環(huán)浸泡后完成。

硝酸和氫氟酸的比例比其中任一種酸的濃度更重要。當(dāng)該比例保持在101時(shí)，5.7硝酸和氫氟酸浴液中。酸洗過(guò)程中氫的吸收是最少的

高溫或氧化氣氛下暴露的外表出現(xiàn)富氧層是不可防止的采用強(qiáng)硝酸和氫氟酸溶液酸洗去除富氧層和α層時(shí)，5.8鈦軋制產(chǎn)品的制作過(guò)程中。非常重要的所有的剩余氧化物和鱗皮應(yīng)完全去除，以防止廢品出現(xiàn)優(yōu)先腐蝕。

5.9超出規(guī)定量的氫可通過(guò)對(duì)清潔工件采用真空退火去除。

6檢驗(yàn) 潤(rùn)滑劑,6.1按本標(biāo)準(zhǔn)清潔的資料目視檢驗(yàn)時(shí)應(yīng)無(wú)明顯的涂料,油,油脂,玻璃,石墨。污垢,研磨劑，鐵，或其他形式的污染。

清潔過(guò)程中吸收的氫應(yīng)控制在最小程度，6.2按所述的順序操作。并在允許極限內(nèi)。清洗系統(tǒng)的定期監(jiān)控應(yīng)采用處置氫含量已知的試樣進(jìn)行，并通過(guò)化學(xué)分析方法來(lái)完善系統(tǒng)。氫含量超出原產(chǎn)品分析結(jié)果20ppm時(shí)，應(yīng)更換酸液或調(diào)整酸成分，以減小吸氫的水平。

試樣外表應(yīng)均勻圓滑，6.3產(chǎn)品清潔度也可通過(guò)采用一個(gè)樣品試片來(lái)完成。試片最好使用大約0.0010.002in.0.0250.05mm并從兩面腐蝕。經(jīng)化學(xué)腐蝕后。并光亮，無(wú)剩余鱗皮引起的凸起和污染。