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噴砂操作的工藝參數包括空氣壓力、噴砂嘴直徑、噴射角度、噴射距離、噴砂時間、噴砂操作環境和抽風除塵情況等。采用氧化鋁磨料噴砂時，磨料粒度、空氣壓力對噴砂后表面粗糙度的影響。磨料粒度粗，風壓增高，能增大表面粗糙度;反之，則減小表面粗糙度。而在使用同種噴砂磨料、同一風壓參數的條件下，硬度低、質軟的基體(如鋁、軟鋼)，其噴砂后的表面粗糙度大。
噴砂時間和空氣壓力對表面粗糙度的影響，隨著風壓增高，表面粗糙度顯著增大;而噴砂時間對表面粗糙度的影響在開始的約30min時間內呈急劇增大的線性關系，再延長噴砂時間，表面粗糙度幾乎沒有什么變化。
噴砂角度以與水平線呈70度，一般80~角為宜。不宜垂直噴砂，否則會因磨料垂直反彈而降低噴砂效率;但也不應小于45度，否則會影響噴砂效果。噴砂槍應始終保持恒定的噴砂角度，對工件進行掃描式噴砂，每一個噴砂道應覆蓋前一噴砂道的l乃左右，連續地從工件的一端移動至另一端。第2遍噴砂則應與第1遍噴砂交叉覆蓋，如此交替反復，直到要求的表面粗糙度為止。
噴砂距離即噴砂槍口到基體表面的距離，取決于磨料的類型及粒度、噴砂嘴的孔徑及噴砂機的性能等，一般在102mm—304mm范圍內波動。軟基體、薄壁件宜采用大的噴砂距離;而硬質基體、厚壁件、大型件和厚涂層則宜采用較短的噴砂距離。噴砂完呈畢，應用干燥、無油、干凈的壓縮空氣吹去噴整砂表面的浮塵。噴砂后的新鮮表面嚴禁再被蓮污染，手指觸摸留下的指痕都會影響噴涂涂層的結合。噴砂后應盡快進行噴涂，以免基體因吸潮或氧化而影響涂層結合性能。對于鋼鐵基體，噴涂前的間隔時間不應超過4h，在潮濕天氣下不應超過2h。
